- 砂铸铸件检测及生产要求-精密铸钢件
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2013/10/21 点击次数:1566
- 1.1样件 – 样件生产的全过程及其工艺必须代表批量生产时的全过程及其工艺. 1.1.1 每一炉次的机械性能及化学成份的检测. 并记录及报告。化学成分要在浇注后24小时内书面传真给需方。 1.1.2 样件要按4.1-(B)及4.2-(B)无损探伤要求进行100%探伤及检测.并记录及报告.无损探伤操作人员必须有资格证.焊补后的区域及焊缝周围必须重新探伤. 并记录及报告. 对于超声波探伤零件的探伤部位应尽可能作全面检测以验证工艺的有效性. 1.1.3 100%目检-主要内容包括表面缺陷及表面质量检测. 并记录及报告 1.1.4 100%的尺寸检测. 并记录.毛坯有公差要求的尺寸要求用量规检测.配合及要求高的加工尺寸必须要用量规检测,量规必须是要经过计量确认. 1.1.5 铸件在粗加工前必须报告进行毛坯的全面检测并报告需方确认后方可进行粗加工. 1.1.6如属于下列情况之一者,须重新进行样件的确认 (1). 新制造的模具 (2). 工艺及制造条件有变化 (3). 长时间未供货的模具 (4). 图纸的改变 (5). 连续2次或累计每年2次发货中有质量问题. 1.2 批量生产 - 批量生产时的全过程及其工艺必须是样件生产的全过程及其工艺. 1.2.1 每一炉次的机械性能及化学成份的检测. 并记录及报告 1.2.2 无损探伤检测:铸件应进行100%超声探伤UI及磁粉探伤MPI检测 1.2.3 100%目检-主要内容包括表面缺陷及表面质量检测. 并有记录及报告 1.2.4 100%的尺寸检测并报告. 样件所采用的量规在批量生产时同样适用.检验用的量规必须进行定期校验并记录. 7.3 检测报告 1.3.1 所有的检测报告上均应显示包括年月的炉次号,铸件号,热处理号及浇铸日期(年月日).同时应显示该炉次所浇铸的数量. 1.3.2 报告必须真实可靠,完全反映所检测的铸件.任何不符点的产品将被拒收. 1.4 资料及试棒保管 - 供方需对检验报告(随货发给客户以及生产过程中检测的)及其依据(试块,试棒等)进行妥善长期保管并对需方的核查予以积极配合。资料及依据的保管期至少5年.
江山市江山虎精密铸造有限公司是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,年产铸件8000吨。 铸造工艺技术有水玻璃模壳精密铸造工艺、硅溶胶及硅溶胶复合型精密铸造工艺,砂型铸造工艺。公司可生产5g至1000kg的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢、多元合金钢、铜合金及球墨铸铁等不同材积的精密铸件及砂型铸件。精密铸件壁厚最薄可至1.5mm,铸出孔最小直径1.5mm。
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