- 铸件要求-精密铸钢件
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2013/10/22 点击次数:1650
- 铸件的表面质量 一、除允许的缺陷外, 铸件表面不得存在裂纹,变形,冷隔,夹砂(渣),粘砂,气孔,缩孔,脉纹,氧化皮等缺陷.粗加工后的面上不能有任何缺陷. 1.无损探伤:铸件应进行磁探检测无磁痕显示.(主轴孔内大孔无法磁探时可作着色检验,确保无裂纹) 1.1经打磨证实深度小于2mm面积小于50平方厘米的缺陷且位于非工作面上为允许的缺陷,但允许缺陷与周边的边缘(交界)必须打磨光滑过渡. 1.2非加工面上的浇冒口根及其它因工艺需要所加的须去除的留根必须通过打2.磨或加工的方式平整. 加工面及毛坯面的飞边毛翅尖角必须清除干净. 2.1热处理前及粗加工后铸件必须进行抛丸处理,抛丸粒径应小于2.0mm,抛速大于76米/秒. 2.2粗加工表面的粗糙度必须达到或优于Ra6.3,以满足超声波探伤对表面的要求。 2.3铸造毛坯面表面粗糙度按美国 C-9 参照块验收,不得低于RMS420标准 2.4加工表面及毛坯面表面不允许有任何锈点存在. 3.铸件的内部质量 3.1内部不能有裂纹、缩孔、超标的气孔及疏松及其它缺陷。确保铸件精加工后在加工面上无缺陷。力求内部组织致密。 3.2无损探伤:要求进行超声探伤检测特别是加工部位及圆角及交接面上。要符合ASTEC公司的Ⅱ级探伤要求。探伤应在热处理及粗加工后进行,对毛坯面要打磨后进行。 二、焊补及要求 1.原则 焊补必须严格按确认的焊补操作规程进行焊补.确保焊补部位无裂纹、气孔及其它缺陷存在。大面积的焊补必须报需方同意。应提供焊补图。 1.1不允许采用焊补的办法在加工面上及毛坯面上堆焊来挽救尺寸超差的铸件. 1.2下列缺陷之一或全部的不允许焊补 缺陷的深度大于该处壁厚的2/5 缺陷的面积大于100CM2. 1.3完成焊补的焊工必须有焊工有效资格证. 2.焊条材料 – 焊条必须符合AWS E7018的要求。未经认可的焊条绝对不允许使用. 3.缺陷定义 大缺陷 – 属于下列范围之一或全部的均属于大缺陷. 缺陷彻底清除后,凹坑深度大于该处壁厚的20%或按20%计算后大于25.4mm(二者中应以小值为核定标准) 缺陷彻底清除后,凹坑面积大于65CM2 . 小缺陷 – 缺陷凹坑深度及或面积小于上述给定值. 4. 焊补操作规程基本要求 要焊补的部位 该部位须见金属光泽,无锈迹,无油迹等将会影响焊补质量的所有因素. 优先采用电弧气刨或砂轮打磨来清理缺陷部位,确保缺陷清根. 并开出规则的焊接坡口. 不允许在缺陷上直接堆焊.
江山市江山虎精密铸造有限公司是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,年产铸件8000吨。 铸造工艺技术有水玻璃模壳精密铸造工艺、硅溶胶及硅溶胶复合型精密铸造工艺,砂型铸造工艺。公司可生产5g至1000kg的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢、多元合金钢、铜合金及球墨铸铁等不同材积的精密铸件及砂型铸件。精密铸件壁厚最薄可至1.5mm,铸出孔最小直径1.5mm。
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