- 铸件缩孔的形成原因及其预防方法-精密铸钢件
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2013/10/21 点击次数:2017
- 缩孔就是铸件在凝固过程中因为补缩不良而形成的肉眼可辩的宏观孔洞。缩孔是一种常见铸造缺陷,其形状通常不规则,表面粗糙,常伴有夹杂物、气孔、裂纹等。 铸件外部的缩孔肉眼即可辩明,而铸件内部的缩孔则需要借助超声波探伤或射线探伤等方法来探明。 缩孔的形成原因大体归纳为以下几点:1.金属液的温度过高。2.浇注系统计设不合理,导致补缩不良而形成缩孔。3.凝固温度间隔小的合金具有逐层凝固的特点,所以容易形成缩孔。 预防缩孔出现的方法大体有以下几种:1.改进浇注系统,使其更加科学合理。2.使用补缩效果好的冒口。3.提高铸型的质量,防止出现偏差和位移。4.降低浇注温度,减缓浇注速度。5.使用点冒口或捣冒口的方法。6.改善铸件结构设计,使其壁厚差尽量减小。
江山市江山虎精密铸造有限公司是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,年产铸件8000吨。 铸造工艺技术有水玻璃模壳精密铸造工艺、硅溶胶及硅溶胶复合型精密铸造工艺,砂型铸造工艺。公司可生产5g至1000kg的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢、多元合金钢、铜合金及球墨铸铁等不同材积的精密铸件及砂型铸件。精密铸件壁厚最薄可至1.5mm,铸出孔最小直径1.5mm。
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