- 壳型铸造-精密铸钢件
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2013/10/26 点击次数:1760
- 壳型铸造方法起源于20世纪40年代的德国,后被世界各国尝试使用,壳型铸造是将带有树脂的型砂放在预热过的金属模上,由于树脂遇热熔化,从而形一层薄壳。然后再经加热烘烤,便可以从模型上取下,然后可将两片薄壳用夹具夹紧或者是涂上粘结剂。然后就可以不用砂箱直接浇注了。壳型铸造工艺大大减少型砂的使用量,而且生产出的铸件,表面光滑,尺寸精确度高,可用于大批量生产,特别适合生产壁薄且形状复杂的产品。虽然壳型铸造有这么多的好处,但是由于树脂的价格高昂,而且壳型铸造的模型需要精密的加工,所以这一方法不适合小批量生产,也没有被广泛使用。我们山东晏子精密铸造有限公司审时度势、开拓创新,大胆引入这一先进铸造工艺,通我们技术人员近一段时间研究改良、技术攻关,现在我们已经熟练掌握这一铸造工艺,已经开始进行大批量生产,也算是取得了可喜的成绩。但是我们不会满足于现状,我们还要继续研究,争取让壳型铸造工艺发挥优势,避免劣势。
江山市江山虎精密铸造有限公司是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,年产铸件8000吨。 铸造工艺技术有水玻璃模壳精密铸造工艺、硅溶胶及硅溶胶复合型精密铸造工艺,砂型铸造工艺。公司可生产5g至1000kg的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢、多元合金钢、铜合金及球墨铸铁等不同材积的精密铸件及砂型铸件。精密铸件壁厚最薄可至1.5mm,铸出孔最小直径1.5mm。
企业产品以凿岩机配件,开关配件,汽车配件,阀门配件,水泥、矿山机械配件(磨球、衬板、鄂板、锤头)等为主导。公司产品始终保持国内先进水平。
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