- 精密铸造铜合金熔炼规程-精密铸钢件
- 发布时间:
2013/10/8 点击次数:1916
- 一、工艺要求 1、回炉料、原材料及需添加合金等分类放置,原材料约占40%、回炉料约占60%,石墨坩埚容量80kg。 2、不可用湿料、严重锈蚀料、封闭筒、腔类废料等配料。 3、由于铜合金打渣不太彻底,最好用包浇注。 二、工艺操作 1、准备 检查炉体情况,如炉衬感应线圈、冷却水管等是否正常。 检查电源和控制系统是否正常。 准备好工具及测温仪表等。 备好铜合金需用材料:铜棒、回炉料、锌、锡 磷—铜(脱氧)、木炭(覆盖剂)、石英砂(除渣剂)。 2、装料熔化 最好使用预先洁净压成直径合适的锭材。如无此条件时,应将清洁干净的炉料按下列方法装料。 通电功率至50KW,先加入少量的回炉料铺在炉底,再添加新料占总料的40%,功率升至100KW。 由于铜合金熔化时间长容易氧化,因此整个熔化过程控制在35分钟之内,并且熔化温度不易过高,不可超过1200℃。(特殊产品按生产制程卡规定) 随时添加回炉料,并且在所有原材料、回炉料全溶解后,加木炭覆盖表层,温度达到所在要求时,开始保温除渣,功率降至20KW。除渣完成后加60g磷铜预脱氧。同时测温,温度达到所要求时,把渣打干净,倒入浇包内,每包加入10克磷铜终脱氧,开始浇注。在浇注前浇包必须要加热。 浇注时速度快而稳,不可离的太远,型壳温度900℃左右,浇注温度1160℃-1180℃,由于型壳温度低,出炉速度要快。 浇注完毕后,炉壁上及浇道上的渣用铁板除掉,再进行下一炉,包里的渣也须除掉。
江山市江山虎精密铸造有限公司是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,年产铸件8000吨。 铸造工艺技术有水玻璃模壳精密铸造工艺、硅溶胶及硅溶胶复合型精密铸造工艺,砂型铸造工艺。公司可生产5g至1000kg的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢、多元合金钢、铜合金及球墨铸铁等不同材积的精密铸件及砂型铸件。精密铸件壁厚最薄可至1.5mm,铸出孔最小直径1.5mm。
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